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喷浆造粒工艺原理是在固化的硫磺小颗粒("蕊"材)上重复喷浆、附着和固化,使其粒径增至所要求的尺寸。 该工艺一般使用水或空气冷却,成品硫磺 的粒径一般为1~6mm,水含量
滚筒喷浆造粒不仅代表了喷浆造粒的技术发展方向,而且也是目前大型装置硫磺造粒工艺的较佳选择。 该法采用雾化水直接喷淋冷却,由水的汽化潜热带走物料热量,因此在换热效
产品名称: RDG系列转筒喷浆造粒装置 工作原理: 在安装有若干抄板的回转筒体内,分别设置有熔融状液态物料和冷却水的管路以及分布其上的若干雾化喷头。 随着筒体的旋转,
2010年9月14日 硫磺造粒工艺主要有:回转钢带滴落造粒、塔式空气冷却造粒、水直接冷却造粒和转筒喷浆造粒四种。 回转钢带滴落造粒对小产量5万吨/年以下硫磺比较适合,具
IPCO硫磺转筒造粒机是现有的最大产能装置,所生产的成型硫磺符合SUDIC标准。 低成本、高产能硫磺固化的转筒技术 固体硫磺的种粒或核颗粒是由液态硫磺经冷冻喷雾由受控压
GX滚筒喷浆造粒工艺成型的硫磺产品有很强的抗机械损伤性能。GX滚筒造粒工艺方法是一个颗粒尺寸逐步增加的过程,小粒通过一层一层的涂抹并且融合,从而消除了收缩的影
2011年6月8日 硫磺转筒喷浆造粒装置的过程机理是:在一个旋转的圆筒内壁安装许多抄板,随着圆筒的旋转,不断将筒内的粉末或小颗粒硫磺抄起,并在圆筒内一侧形成物料幕
硫磺滚筒喷浆造粒工艺,主要具有如下特征: 产能较大。 目前单机生产能力最大可达50吨/小时,相当于10台套回转钢带硫磺造粒机生产线的处理能力。 成品质量较好。 液硫从晶种
1 硫磺主要造粒技术简介 表 1 三种工艺的造粒特点(续表) 成型工艺 回转钢带造粒 干法滚筒造粒 湿法造粒 目前世界上主流的硫磺造粒工艺主要有三种,分 产品质量 差,粉尘多 较
滚筒硫磺造粒机尾气除尘技术研究 袁 野 中海油惠州石化有限公司 技术应用与研究 【摘 要】本文叙述了滚筒硫磺造粒机在惠炼二期硫磺回收装置中的具体应用,以及开工初期造粒
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