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导致振动筛轴承损坏的因素主要包括:设计、工艺和维护保养三个方面; 设计原因 轴承选型设计:用于振动筛的轴承;其极限转速、安装配合、游隙、润滑等性能的要求通常较高,以确保在恶劣工况下工作不易损坏。轴承选
1.因基础不平或弹簧座安装不正确,引起筛体的不正常运动,致使振动筛产生转动或扭曲,激振器轴承发热受损。 解决方法:调整基础使其水平。安装时,首先用水平仪测量基础是否水平,如不平可以通过在基础上加垫板的方式进行调整。
3)筛面破损; 4)给料极不平衡。 (2)排除方法: 1)调整支架高度; 2)调整弹簧; 3)调整筛面; 4)均匀操作,稳定给料。 3、故障现象三:振动筛筛分质量不佳 (1)原因: 1)筛孔堵塞; 2)入筛物料水分增加; 3)筛机给料不均; 4)筛面上料层过厚;
针对上述的故障,原因分析如下: 1)激振器内腔的轴承,外加注润滑脂润滑,轴承内、外圈滚道与滚子间润滑脂无法充分润滑,缺油。 2)轴承在不充分润滑的条件下运转发热而产生高温,温度达110℃-120℃,轴承滚子保持架变形、散架,无法正常转动。 3)轴承径向的工作游隙偏大,影响轴承使用寿命。 3. 3个方面的改进措施. 1)激振器油封结构的改进. 根据
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